Коронки по керамограниту граниту железобетону бетону подрозетников армированному бетону с посадкой для перфораторов SDS PLUS SDS MAX размеры от 25 мм до 160 мм

Основные разновидности коронок

Данный инструмент различают в зависимости от материала изготовления режущего зуба. Этот элемент определяет срок службы изделия, то, насколько быстро и качественно будут выполнены работы. Коронки по бетону бывают следующих видов:

твердосплавные коронки из победита;

алмазные;

с карбидо-вольфрамовым напылением.

Победитовые

Первый тип инструмента чаще всего используют для решения бытовых задач. Он имеет самую низкую стоимость, сохраняя при этом высокое качество. Однако данный вид изделий нельзя использовать при работе по железобетону. В противном случае при контакте с металлическими прутьями велика вероятность того, что зубцы сломаются.Большой выбор размеров позволяет подобрать коронку для любых нужд. Диаметр изделий составляет от 30 до 160 мм. Ресурс режущих зубцов снижается из-за интенсивной ударной нагрузки.

Алмазные коронки

Коронки для перфоратора с алмазным напылением используют при работах с твердыми поверхностями. Они легко справляются не только с бетоном, но и с железобетоном. Также допускаются кратковременные работы с металлической арматурой. Данное устройство представляет собой цилиндр с припаянными режущими сегментами, на которые наносится алмазный абразив.

Диаметр изделия для бытовых работ бывает в диапазоне 25-130 мм, а для промышленных может достигать 600 мм. Этот вид инструмента имеет высокую стоимость. Цена зависит от толщины стенок и длины режущей кромки. Алмазное напыление позволяет делать отверстия в твердых поверхностях безударным методом. К преимуществам такой технологии относят следующее:

работы не такие шумные, как при использовании ударного метода сверления;

в воздух попадает меньше пыли;

на поверхности обрабатываемого материала не образуются сколы и трещины;

малая отдача сверлильного инструмента позволяет удобнее и легче с ним работать;

отверстия получаются правильных форм.

Алмазные коронки разделяют по следующим параметрам:

диаметр;

длина цилиндра;

тип режущих сегментов;

конструкция соединения с приводом;

метод использования;

способ работы приводного механизма.

В зависимости от размера алмазным изделиям требуется защита от перегрева. Сверление может быть сухим или мокрым. В первом случае система охлаждения не используется. Этот метод подходит для неглубоких отверстий в конструкциях любого типа и формы.

Мокрое сверление предусматривает непрерывную подачу воды в количестве, которое определяется диаметром инструмента. Часто это указано в инструкции. Если жидкости будет слишком много, продвижение вглубь будет тормозиться. Когда воды мало, режущая часть перегревается и быстро изнашивается.

Особенности применения коронок по бетону

Необходимо понимать, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы продлить срок ее эксплуатации и получить отверстие нужных форм. Алмазные и твердосплавные коронки диаметром 68 мм являются востребованными, поскольку используются при монтаже электроустановок.

При выполнении работ следует учитывать такие особенности:

выполнять сверление только в тех местах, где того требуют «Правила устройства электроустановок»;

после сверления бетон, который остается внутри, удаляют с помощью зубила и молотка или перфоратора со специальной лопаткой.

Если используются твердосплавные изделия, нужно делать перерывы в работе, чтобы инструмент остыл. В противном случае он будет быстро изнашиваться. Это же правило относится к инструменту с алмазным напылением, когда диаметр изделия требует мокрой системы охлаждения, но технически это выполнить невозможно.

Если применяются коронки большого диаметра (100 мм и больше), нужно помнить следующее:

на режущий инструмент нельзя оказывать чрезмерное давление, поскольку это приведет к его перегреву и поломке;

при работах по железобетону нельзя использовать мокрое охлаждение;

надо проверять надежность фиксации изделия в патроне электроинструмента;

все работы должны выполняться с использованием индивидуальных средств защиты.

Процесс сверления выполняется следующим образом:

если присутствует бур в центре, его прикладывают к середине будущего отверстия;

когда его нет, инструмент прикладывают к поверхности всеми зубьями сразу;

нельзя оказывать давление на инструмент, пока вся чаша не углубится настолько, чтобы стабильно двигаться в заданном направлении;

для удаления пыли используют специальные пыльники или пылесос;

если планируется сделать глубокое отверстие, необходимо периодически останавливаться и давать время инструменту остыть;

бетон остается внутри только в том случае, когда отверстие делается сквозное