Корончатые сверла фрезы твердосплавные усиленные карбидными напайками для магнитных станков с посадкой 19 мм (3/4)
Корончатые сверла
Кольцевое фрезерование – это эффективный метод выполнения отверстий. Используя этот метод обработки металла, можно получить отверстия больших диаметров и глубин, а также значительно сократить время операции сверления по сравнению с работой спиральными сверлами. Как показывает опыт, кольцевое фрезерование требует в 4-12 раза меньше мощности привода, в отличие от классического сверления.
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу - это осевой инструмент, предназначенный для сверления сквозных отверстий методом кольцевого фрезерования. Корончатые свёрла разработаны для применения в станках с магнитным основанием, также встречается использование таких свёрл совместно сразличным оборудованием: сверлильным, фрезерным, токарным.
· 100% быстрее - скорость и экономия времени достигаются за счет следующих факторов. Во-первых принцип кольцевых пил - резка материала только по внешней кромке отверстия в отличие от спирального сверла, которое должно выбрать весьматериал из отверстия. Во-вторых, специальный угол зубов, который позволяет сверлить быстрее
· На 30% больше производительности - кольцевые фрезы режут материал только покромке отверстия. Требуется инструмент меньшей мощности. Чем больше диаметрсверла тем больше экономия энергии
· Увеличенный срок службы сверла - кольцевая форма режущей кромки снижает нагрузку во время работы и, как следствие, увеличивает количество отверстий,высверливаемых фрезой между заточками. Толщина стенок фрезы в 6 мм испециальная геометрия зуба обеспечивают хорошую стабильность фрезы иминимальный риск повредить кромку отверстия при заглублении
· Толстые стенки фрез HSS для увеличения надежности и срока службы
· Со стандартным хвостовиком Weldon 19мм
Глубина пропила 30 мм 50 мм
КОРОНЧАТЫЕ СВЕРЛА/ФРЕЗЫ
· большое количество режущих зубьев для быстрого и эффективного сверления(как правило, от 4 до 16 зубцов);
· с таким инструментом не нужно предварительно производить рассверловку и центрирование просверленных лунок;
· за счет меньшего сопротивления, существенно экономится энергоресурс;
· корончатые сверла изготовлены таким образом, что не проскальзывают и не перегреваются в процессе их эксплуатации;
· данные решения снабжены лучшими в своем роде карбидными пластинами;
· у конструкций – сложная многоступенчатая геометрия кромок, что позволяетизбежать вибрации и обеспечить мягкое сверление в течение длительного времени,даже при условии активной эксплуатации;
· кольцевые срезы можно многократно затачивать, тем самым экономя на покупкесменных сверл.